秦皇岛电动密集柜定制（2022已更新/价格）
1)表面处理：各部零件在涂覆前，必须进行除油、除锈、清洗、表调、清洗、磷化、二遍清洗等工序，磷化处理按照GB6807-92标准执行，每道工序分槽处理，所用标准件及紧固件均氧化或镀锌处理。2)表面涂覆采用亚光静电喷塑（需有预烘干工序），粉末生产厂家需通过ISO11环保认证及ISO9001质量认证，要求提供证书及产品合格证，表面均匀光亮、色泽一致、无划伤，涂膜附着力应能达到GB1720中规定的一级指标。3)产品生产工艺过程，下料、冲压等工序全部达到模具化。零件组合焊接从轨道、立柱、底盘、面门的钻孔等工序，全部达到工装夹具化，以使产品具有互换性和协调性。4)所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂纹。
密集柜（密集架）储存档案有哪些优点？
节约占地面积
档案密集柜与传统的文件档案柜(产品：文件柜，文件柜)相比增加了50%或更多的存储空间，提高了空间利用率，在不扩大库房基础上有效增加库容，制度地利用了库房，节省了资金投入。
提高存、调卷效率
将各种不同类型的档案放在档案密集柜当中进行保存，不仅能够合理的进行分区以及分类，还能更有效的进行智能编号摆放和储存，自然就可以在调取和储存的时候得到更好的效果，条理非常清晰避免出现档案丢失等情况，在进行各种文档处理时也会达到更好的效果，避免给日常工作造成一些不必要的麻烦。
灵活调整层间距
随着企业的发展，档案种类日益丰富，不仅有文书档案，还有财务凭证档案，工程图纸档案等等，各类档案大小尺寸不一，档案密集柜可随意调整层与层间距的优点满足了各企事业单位不同档案的存储需求，同时柜体牢固，美观，整洁。
安全注意事项：
当人进入相邻二架体前，必须先用自锁柄锁定二架体，以防架体意外移动而挤伤工作人员。
每节贮存物品重量不大于600kg，物体在双面架体内双面均匀存放为宜，以保持架体载重均匀，受力衡。
密集柜仅作物体存放之用，不可将架体和层板当作扶梯攀登，避免架体单面承重不均匀而造成人身伤害。
关于密集柜厂家尺寸的安排
密集柜正常尺寸为单节高2.35米。立柱至立柱为0.9米。深度0.5米。因为按房间尺寸大小密集柜的尺寸可以随时改动，还有就是档案盒的尺寸也能决定密集柜的尺寸，因此上面所说的密集柜正常尺寸是存放普通A4档案的尺寸，其他可以按照用户房间及档案盒尺寸适当增减密集柜尺寸。
拆装密集柜注意事项
随着社会的不断发展进步，密集柜也成了档案管理行业的新宠。但是，由于各方面的原因，有的单位难免要对密集柜进行拆移，其实这也是密集柜的主要特征之一。那么在拆装密集柜的时候应该注意哪些问题呢。首先，把密集柜的重要部分，如门扇、底盘。做上相应的记号，这样再安装时能有效保证密集柜的整体协调性。人在拆完门扇后依次将搁板，档条取下，然后将立架、侧面拆下，再将底盘移出就可以了。
密集柜密集架技术要求及材质
档案密集柜由3mm冷轧钢板冲压成形，分节式螺栓连接组合，强度可靠，且便于运输、安装、调试。采用中间传动结构，消除了列端惯性不同步现象且移动轻便、灵活、稳。采用优等冷轧钢板和镀锌钢板，经过酸洗、磷化、防锈处理，外观静电喷塑，坚固耐用，美观大方。
结构要求
密集架为装配组合式结构，主要由立柱、搁板、挂板、侧面板、底盘、地轨和传动装置等零部件组合而成。每层搁板承重不应少于80kg，每标准节在满负载的情况下，架体、立柱不应变形。 搁板、挂板应可沿立柱的垂直方向自由调整高度，搁板孔间距为50mm。 应按规定安装传动机构、制动装置等。
每列架体均需设有安全限位及防倾斜装置，确保通道内人员的安全，边架需装有锁具，用于整体闭锁。 顶部应设置防尘装置等。轨道应焊接固定，轨道与地面齐。可按用户要求设置照明装置。
加工制造要求： 所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂痕及伤痕。所有焊接件应焊接牢固，焊痕光滑、整。产品各零件、组合件之间应能保持互换性。所有标准件、紧固件均需镀锌处理。
制造公差要求：每标准节组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为±2mm。每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙应小于2mm。相关轨道之间的行度偏差小于1.5mm，对应点水偏差小于1mm。缝隙应均匀一致，间隙小于2mm。
材质要求
金属材料要求： 选用冷轧钢板，各主要部件规格如下：
传动部件：摇手柄：园盘摇把，手柄可折叠，摇动轻便、手柄摇力不大于12N/标准节。 传动轴： 45#钢，精加工，热处理调质。 轴承：E级。链轮：采用45#钢，经锻压加工成型，回火去除应力，加工车、滚齿、插键槽、齿部经高频淬火HRC60—62。 链条：采用12.7节距滚珠链条。链条破断力≥1800kg。 滚轮：采用HT15—33，铸铁，经加工成型。 地轨座：20mm×20mm实心冷轧方钢。 连接管：采用无缝钢管。密封：列端装有活动范围15mm的由弹簧、固定滑板、滑动槽板、密封垫组成的密封装置。密集柜顶部采用防尘板密封，节与节，列与列之间采用密封条密封，满足防火、防尘要求。底部设防潮、防鼠装置。表面喷涂材料要求：符合GB-1720、1732、1734标准。
传动机构要求：传动机构采用中间驱动，传动至两边滚轮，在负载情况下保持轻便、灵活、稳，不得有失灵现象。
载重性能要求：单面搁板上均布载重40Kg，双面均布负载80Kg，挠度为3mm，24h 卸载后，不得有裂纹及变形。标准节（六层双面搁板）在全负载（每块单面搁板均布载重40Kg）的情况下，架体、立柱不应有明显变形，架体不应产生倾倒现象。负载的情况下，各列密集架在手动操纵下，都应运行自如，不得有阻滞现象。受全部载荷1/20外力（沿X、Y轴两个方向的水外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不得大于总高的1%，支架、立柱不得有明显的变形。
安装标准：密集架埋入轨道要求：每两条轨行偏差不大于1.5mm，在任何1m 长度内水偏差不大于1mm，全长不大于4mm。架整体外观要求：架体安装调试后，要求达到横竖直，架体摇 动轻便无阻力和响声，架体干净整洁。体行度：±1~2mm/列。架体垂直度：±1~2mm/列。架体纵向同步度：±1~2mm/列。其他性能指标均符合直列式密集架行业标准DA/T7-92和手动密集架技术条件GB/T13667.3-92。
表面处理要求 喷塑质量控制标准：
除油、去锈处理工艺：工件表面的油污、锈斑及氧化层，经化学法清除脱脂后，不应有油脂、浮浊液等污物，其表面应被水浸湿。酸洗后的工件，不应有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面应色泽基本均匀。
磷化处理工艺：磷化处理主要采用浸渍法进行。磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺规程要求进行。磷化后的工件，应采用流动水清洗，提高工件表面的清洗质量，同时采用热的铬酸溶液作封闭处理。工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。
导轨安装后，单根导轨的直线度≤1.0mm/m,5m中≤2.0mm。两根导轨侧面水高度偏差≤1.0mm/m，全长≤2.0mm。两导轨宽度之间的行度偏差≤1.0mm/m。导轨对接高低差≤0.3mm。轨道每隔200mm有一垫块，与硬质地面可靠固定，以防轨道受重压而变型。轨道铁轮采用灰铸铁制成，前端为双臂轮体，为主动轮；后部为单臂轮体，轮体与轨道接触面采用弧形设计，减少了摩擦面积，使铁轮在轨道上运行流畅。（6）、摇柄：摇把采用可折叠式自动脱钩的结构，结构齿在依靠重力下垂，与齿轮结合及脱开，摇柄在摇动过程中实现自动咬合，或自动悬垂。手柄可以拉出并折叠收起，减少过道通行的障碍。（7）、表面处理：工艺：表面处理采用乳化剂和碱性助洗剂脱脂、磷酸除锈、锌系薄膜型。
立柱结构尺寸为48*40mm方型。搁板：高度可调整并可安装悬挂书立，采用对接式小搁板，每层两块，每块采用八道弯边工艺，每层搁板均匀载重90kg以上。挂板：为立柱与搁板之间的连。由于它需要承受搁板上档案的重量，需要厚度不低于1.2mm的整体冷轧钢板，采用双挂钩式。侧板：采用整体凹式大侧板，钢板四周压弯，保证侧板弧形美观，每列架体单面侧板上部加装两个铝合金标签框，与侧板用铆钉连接固定。盖板：采用整体搭接式结构，能有效防止顶部灰尘进入，增加架体结构强度。封檐板：要求密集架盖板顶部封檐板为防水槽式，以防顶部意外漏水时进入架体淋湿档案。面门：面门安装于架体的首列，采用1.2mm冷轧钢板，通体大门板，门的间隙均匀。
密集书架的规格及结构 1.架体标准，每层格板均匀承重80kg，标准节在全负载的情况下，各结构件和架体无变形，架体无倾斜，每列架体设有安全限位及防倒装置， 2.产品结构，主体结构分底座，立柱架。
密集柜结构特点1.密集架为装配组合式结构，主要由立板，搁板，分隔板，侧面板，底盘，地轨和传动装置等零部件组合而成，每层搁板承重不应少于80kg，每标准节在满载的情况下，架体，立柱应不变形，2.搁板，挂板可沿立柱的垂直方向自由调整高度。
